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  1.本实用新型涉及纵剪机技术领域，特别涉及一种纵剪机刀片锁紧安装结构。

  2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，现有市场上在对钢板来加工的时候，一般会对钢板进行纵向的剪切工作，而在进行纵向的剪切的时候，便需要用到纵剪机，通过纵剪机上刀片的旋转来完成对钢板的切割工作。

  3.现有的纵剪机刀片不便于来安装，因此导致拆卸难度增加，影响了纵剪机的工作效率，且传统的纵剪机刀片缺乏锁紧结构，且往往通过螺丝对纵剪机刀片来安装，螺丝在使用的过程中易松动，进而导致锁紧安装结构失效，因此，本技术提供了一种纵剪机刀片锁紧安装结构来满足需求。

  4.本技术的目的是提供一种纵剪机刀片锁紧安装结构，本实用新型可以通过第一锁紧块和第二锁紧块对刀片本体进行限位工作，安装便捷，拆卸简单，操作十分便捷，且可避开在使用的过程中，由于外力因素导致插杆松动，进而导致锁紧安装结构失效，保证了安装的锁紧程度。

  5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纵剪机刀片锁紧安装结构，包括支撑板、第一锁紧块、刀片本体、插杆、主转轴、第二锁紧块，所述主转轴内设置有空腔，所述空腔的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至主转轴左侧外的第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有旋钮，所述第一转轴的外圈均匀设置有若干组限位杆，所述主转轴的外圈均匀固定连接有若干组壳体，所述壳体的右侧设置有气囊，所述壳体的右侧滑动连接有两个活动板，所述活动板相互靠近的一侧均固定连接有两个第一弹簧，所述活动板相互远离的一侧均设置有两个卡块，所述第一锁紧块的右侧均固定连接有挤压杆，所述挤压杆的右端设置有活塞，所述第二锁紧块的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽相互靠近的一侧内壁均开设有卡槽。

  6.优选的，所述主转轴的顶部和底部均开设有第二通孔，所述第一锁紧块的顶部和底部均开设有第三通孔，所述第二通孔与第三通孔相接通，所述第二通孔和第三通孔大于插杆。

  7.优选的，所述插杆的顶部固定连接有挡块，所述插杆的一侧开设有限制槽。

  8.优选的，所述刀片本体的右侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的长宽高大于壳体的长宽高。

  10.优选的，所述壳体的右侧均开设有第一通孔，所述气囊与第一通孔通过螺纹连接。

  12.1、本实用新型结构符合常理，该装置通过气囊、第一锁紧块、第二锁紧块、旋钮等结构，其中在安装刀片本体时，首先将第一锁紧块、刀片本体、第二锁紧块以此与主转轴套接，之后推动第一锁紧块使挤压杆带动活塞进入壳体内，将壳体内的气体挤压进入气囊内，从而使得气囊膨胀，使得活动板运动，带动卡块进行第二锁紧块开设的卡槽内，对第二锁紧块进行限位，之后将插杆插入第一通孔内，使挡块与第一锁紧块的顶部接触，之后转动旋钮，使得第一转轴随之转动，第一转轴转动带动限位杆转动，从而使得限位杆进入插杆上开设的限制槽内，对插杆进行限位，完成对刀片本体的安装；

  13.2、本实用新型中，该装置通过主转轴、第一转轴、插杆和限位杆等结构，其中通过之后将主转轴通过螺丝等连接手段与驱动电机(图中未画出)固定，驱动电机正转带动主转轴转动，主转轴转动通过插杆带动第一转轴转动，从而在实际使用的过程中，驱动电机正转即可对插杆二次限位，避免在使用的过程中，由于外力因素导致插杆松动，进而导致锁紧安装结构失效。

  14.为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  20.图中：1、支撑板；2、旋钮；3、第一锁紧块；4、刀片本体；5、挡块；6、主转轴；7、插杆；8、限位杆；9、第一转轴；10、第二锁紧块；11、气囊；12、活动板；13、卡块；14、活塞；15、挤压杆；16、壳体；17、第一弹簧。

  21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  22.实施例：参考图1-5所示的一种纵剪机刀片锁紧安装结构，包括支撑板1、第一锁紧块3、刀片本体4、插杆7、主转轴6、第二锁紧块10，在安装刀片本体4时，首先将第一锁紧块3与主转轴6套接，之后将刀片本体4上的开设的限位槽与壳体16对应套接，之后将支撑板1与第一转轴9通过轴承等手段转动套接，之后将主转轴6通过螺丝等连接手段与驱动电机(图中未画出)固定，主转轴6内设置有空腔，空腔的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至主转轴6左侧外的第一转轴9，第一转轴9的左端固定连接有旋钮2，第一转轴9的外圈均匀设置有若干组限位杆8，驱动电机正转带动主转轴6转动，主转轴6转动通过插杆7带动第一转轴9转

  动，进而带动限位杆8转动，从而在实际使用的过程中，驱动电机正转即可对插杆7二次限位，避免在使用的过程中，由于外力因素导致插杆7松动，进而导致锁紧安装结构失效，主转轴6的外圈均匀固定连接有若干组壳体16，壳体16的右侧设置有气囊11，之后将第二锁紧块10与主转轴6套接，之后推动第一锁紧块3使挤压杆15带动活塞14进入壳体16内，将壳体16内的气体挤压进入气囊11内，从而使得气囊11膨胀，壳体16的右侧滑动连接有两个活动板12，气囊11膨胀使得活动板12运动，带动卡块13进行第二锁紧块10开设的卡槽内，对第二锁紧块10进行限位，活动板12相互靠近的一侧均固定连接有两个第一弹簧17，活动板12相互远离的一侧均设置有两个卡块13，第一锁紧块3的右侧均固定连接有挤压杆15，挤压杆15的右端设置有活塞14，第二锁紧块10的右侧开设有第一凹槽，第一凹槽相互靠近的一侧内壁均开设有卡槽。

  23.主转轴6的顶部和底部均开设有第二通孔，第一锁紧块3的顶部和底部均开设有第三通孔，第二通孔与第三通孔相接通，第二通孔和第三通孔大于插杆7，插杆7的顶部固定连接有挡块5，将插杆7插入第二通孔内，使挡块5与第一锁紧块3的顶部接触，之后转动旋钮2，使得第一转轴9随之转动，第一转轴9转动带动限位杆8转动，从而使得限位杆8进入插杆7上开设的限制槽内，对插杆7进行限位，完成对刀片本体4的安装，插杆7的一侧开设有限制槽，刀片本体4的右侧均开设有两个限位槽，限位槽的长宽高大于壳体16的长宽高，当需要拆卸时，关闭驱动电机，解除主转轴6与驱动电机的连接关系，之后反转旋钮2，带动第一转轴9反转从而使得限位杆8脱离限制槽，之后将插杆7拔出，向远离刀片本体4的方向推动第一锁紧块3，从而使得活塞14脱离壳体16，使得气囊11通过第一通孔放气缩小，在第一弹簧17的作用下，使得卡块13脱离卡槽，即可将第二锁紧块10朝中远离刀片本体4的方向推动，使得与主转轴6不在套接，之后取出刀片本体4即可，每组限位杆8的数量为两个，每组壳体16的数量为两个，壳体16的右侧均开设有第一通孔，气囊11与第一通孔通过螺纹连接。

  24.本实用工作原理：在安装刀片本体4时，首先将第一锁紧块3与主转轴6套接，之后将刀片本体4上的开设的限位槽与壳体16对应套接，之后将第二锁紧块10与主转轴6套接，之后推动第一锁紧块3使挤压杆15带动活塞14进入壳体16内，将壳体16内的气体挤压进入气囊11内，从而使得气囊11膨胀，使得活动板12运动，带动卡块13进行第二锁紧块10开设的卡槽内，对第二锁紧块10进行限位，之后将插杆7插入第二通孔内，使挡块5与第一锁紧块3的顶部接触，之后转动旋钮2，使得第一转轴9随之转动，第一转轴9转动带动限位杆8转动，从而使得限位杆8进入插杆7上开设的限制槽内，对插杆7进行限位，完成对刀片本体4的安装，之后将支撑板1与第一转轴9通过轴承等手段转动套接，之后将主转轴6通过螺丝等连接手段与驱动电机(图中未画出)固定，驱动电机正转带动主转轴6转动，主转轴6转动通过插杆7带动第一转轴9转动，从而在实际使用的过程中，驱动电机正转即可对插杆7二次限位，避免在使用的过程中，由于外力因素导致插杆7松动，进而导致锁紧安装结构失效，当需要拆卸时，关闭驱动电机，解除主转轴6与驱动电机的连接关系，之后反转旋钮2，带动第一转轴9反转从而使得限位杆8脱离限制槽，之后将插杆7拔出，向远离刀片本体4的方向推动第一锁紧块3，从而使得活塞14脱离壳体16，使得气囊11通过第一通孔放气缩小，在第一弹簧17的作用下，使得卡块13脱离卡槽，即可将第二锁紧块10朝中远离刀片本体4的方向推动，使得与主转轴6不在套接，之后取出刀片本体4即可。

  25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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